|
 |
课程背景:
SPC(Statistical Processes Control)统计过程控制是Shewhart博士1920年代在贝尔实验室发明，并得到了广泛的应用,并且成为日本企业最具竞争力的品质改善工具之一,并在全世界优秀企业内得到大量推广,我国企业引入SPC的历史不算长,但很多企业的导入SPC的成效不佳,原因是很多企业无法理解有效地导入SPC,很多人都片面地以为有了控制图就算是正确地导入了SPC,有了过程能力指数就算是有效地导入了SPC等等,结果SPC的导入并没有直接导致产品良率的提升和成本的下降,于是很多人开始怀疑SPC真正的效果,开始追求其它管理工具和方法了
真正有效的实施、应用SPC而不是拿报表来欺骗领导和客户就可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。
SPC中级课程, 旨在为我国企业培育具有统计思想的SPC现场管理精英, 工程师是一个企业产品品质的控制和改善师, 能否成功在关键过程导入SPC体系取决于工程师对SPC应用方法的正确认识, 期望借由SPC手法的导入, 能大幅度降低不良品质成本. |
|
课程内容：
总共6小时
上课时段：AM 9：00 ~ PM 5：30
|
第一部分: 控制图的基本理论
- 何谓计量型与计数型
- 计量型控制图的种类
- 计数型控制图的种类
- 计量与计数控制图应用流程
- 计量与计数型控制图的画法
|
第二部分: 过程的受失控状态
- 过程的普通原因与特殊原因
- 典型的受控状态
- 典型的失控状态
|
第三部分: 正态分布
- 正态分布形成的原因
- 标准正态分布
- 不合格品率的换算
- 正态概率纸
- 正态概率纸的正态性检验
- 直方图的概念与应用
|
第四部分: 假设检验
- 一类错误与二类错误
- 置信区间
- F检验, T检验
- 卡方检验
|
第五部分: 过程能力研究
- 过程能力研究的前提条件
- 过程能力指数Cp, Cpk
- 过程性能指数Pp, Ppk
- 过程能力指数的分级
- 过程能力指数与不合格品率之间的关系
|
第六部分: 量测系统研究
- 量测系统研究概况
- 量测系统研究的基本统计指标
- 量测系统的分辨率
- 量测系统的重复性与再现性
- 量测系统研究前的准备与步骤
|
第七部分: 失效模式与效应分析
- FMEA简史
- DFMEA的制作与应用时机
- PFMEA的制作与应用时机
- 如何活用PFMEA与DFMEA
- FMEA与流程图的整合
- FMEA与控制计划的整合
|
第八部分: SPC导入规划与改善（基本DOE理论 介绍
|
课程特色：
- 抛弃传统枯燥无味的公式和理论讲解的机械式教学模式,结合企业实际情况展开
- 深入剖析SPC在企业的应用方法和流程,加速SPC在企业成功运用的速度.
- 除了深入阐述SPC理论外,还配合其它相关的实用改善方法和技术.
- 根据成人学习原理, 课程培训采用实地游戏模拟+计算机辅助教学的模式, 确保课程培训效果最佳化.
参加对象:
过程工程师, 产品工程师, 质量工程师, 工艺工程师,生产主管 |
| |
咨询专线：020-33689262 37597781 林小姐 李先生
传 真：020-37597782
E-Mail: support@mqip.com.cn |
|
|
